A Manutenção Lean pode ser definida como um sistema de Manutenção proativa que utiliza atividades planejadas e programadas, fundamentadas na Manutenção Produtiva Total (TPM). Sendo assim, é desenvolvida a partir de uma estratégia de Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM). E é praticada por grupos de trabalhos autónomos que aplicam ferramentas de melhorias específicas (5S, eventos … Ler mais
O conceito de Lean Manufacturing foi introduzido primeiramente por Womack et al. (1992), com o intuito de descrever a filosofia e práticas de trabalho dos fabricantes de automóveis Japoneses, mais concretamente o sistema da Toyota, denominado por Toyota Production System (TPS).
A utilização do ciclo PDCA implica para a organização a previsibilidade dos processos, devido à padronização, com consequente aumento de sua competitividade. Como pode ser utilizado em qualquer processo, de qualquer porte, é a ferramenta ideal para gestão de manutenção, com ênfase em elaboração de programações de manutenções em máquinas e equipamentos.
O 5s e a facilidade de manutenção, pode ser um aliado na melhoria da qualidade da manutenção, na facilidade, bem como na prevenção de falhas e defeitos.
Uma abordagem sistemática atuaria sobre toda área. Por exemplo: área modelo de PM;
Uma abordagem focalizada atuaria sobre itens específicos. Por exemplo: excesso de estoque material A.