BLOG TPM | Túlio Martins
Domine o principal método de gestão e seja um profissional diferenciado e construa uma carreira de sucesso na indústria.
Acelerando a Eficiência Operacional com 04 Ferramentas: LUP, Etiquetas de Anomalias, Gestão à Vista e Reunião do Time Autônomo
No ambiente empresarial, a busca pela Eficiência Operacional é uma constante. Para alcançar esse objetivo, é essencial contar com ferramentas adequadas que auxiliem na identificação
Implementação do TPM: Um Guia Completo de 12 passos para a Excelência Operacional
O Total Productive Maintenance (TPM) é uma metodologia comprovada que visa a eliminação de perdas e a busca pela eficiência máxima dos equipamentos e processos.
SSMA: Segurança, Saúde e Meio Ambiente: Priorizando a Segurança e a Sustentabilidade nas Empresas
SSMA: Segurança, Saúde e Meio Ambiente é um dos oito pilares do TPM (Total Productive Maintenance), que visa promover ações voltadas para a segurança dos
TPM Office: O Pilar de TPM que otimiza a gestão administrativa e aprimora a eficiência dos processos.
TPM Office é um dos oito pilares do TPM (Total Productive Maintenance), que se concentra em melhorar a eficiência e eficácia das funções de suporte
Manutenção da Qualidade: Garantindo a eficiência dos equipamentos no TPM
O Pilar de Manutenção da Qualidade é um dos oito pilares do TPM (Total Productive Maintenance) e tem como objetivo garantir que os equipamentos estejam
Controle Inicial: A Importância da Facilidade de Produção e Operação de Equipamentos
Compreender o papel do Pilar de Controle Inicial é fundamental para entender como o TPM (Total Productive Maintenance) pode contribuir para a melhoria da eficiência
Educação e Treinamento: A Importância da Capacitação no TPM.
O Pilar de Educação e Treinamento é um dos 8 pilares do TPM (Total Productive Maintenance), um método japonês de gestão da manutenção que busca
Melhoria Focada no TPM: Como maximizar a eficiência dos processos industriais
As melhorias especificas são atividades orientadas que maximizam a eficiência global do equipamento, através da eliminação sistêmica de perdas. Melhorias especificas são necessárias devido à baixa eficiência de ações de melhoria contínua.
Manutenção Planejada no TPM: a chave para a confiabilidade dos equipamentos
O programa de manutenção planejada é a chave para o sucesso no gerenciamento de processos. Este programa reduz consideravelmente a manutenção reativa, transformando ações reativas em ações proativas. As intervenções mecânicas no equipamento passam a ser, em sua maioria, programadas, otimizando as paradas do equipamento e melhorando a produtividade (WIREMAN, 1998).