As melhorias especificas são atividades orientadas que maximizam a eficiência global do equipamento, através da eliminação sistêmica de perdas. Melhorias especificas são necessárias devido à baixa eficiência de ações de melhoria contínua.
O programa de manutenção planejada é a chave para o sucesso no gerenciamento de processos. Este programa reduz consideravelmente a manutenção reativa, transformando ações reativas em ações proativas. As intervenções mecânicas no equipamento passam a ser, em sua maioria, programadas, otimizando as paradas do equipamento e melhorando a produtividade (WIREMAN, 1998).
A missão do departamento de produção é produzir produtos com qualidade, produtividade e baixo custo. Para tanto, os operários devem conhecer mais os equipamentos que operam. Uma de suas funções mais importantes é detectar e tratar com prontidão as anormalidades do equipamento, que é precisamente um objetivo de uma boa manutenção autônoma (SUZUKI, 1995; GERAGHTY, 1996).
Os 8 pilares do TPM procura dar às pessoas a visão de que um equipamento pode alcançar quebra zero, de que o ambiente em volta dele pode ser mantido impecável e de que não apenas em sonho, pode-se pensar em plantas sem falhas.
As reuniões dos Grupos Autônomos de Trabalho do TPM têm como objetivo planejar e executar as atividades da metodologia de acordo com os Passos de Manutenção Autônoma utilizando o Ciclo PDCA (Plan, Do, Check e Act), acompanhando a implementação e gestão dos processos de trabalho dos pilares e tomando ações corretivas para os desvios, atingindo assim os resultados e objetivos do negócio.