A missão do departamento de produção é produzir produtos com qualidade, produtividade e baixo custo. Para tanto, os operários devem conhecer mais os equipamentos que operam. Uma de suas funções mais importantes é detectar e tratar com prontidão as anormalidades do equipamento, que é precisamente um objetivo de uma boa manutenção autônoma (SUZUKI, 1995; GERAGHTY, 1996).
Os 8 pilares do TPM procura dar às pessoas a visão de que um equipamento pode alcançar quebra zero, de que o ambiente em volta dele pode ser mantido impecável e de que não apenas em sonho, pode-se pensar em plantas sem falhas.
A TPM – Manutenção Produtiva apareceu nos Estados Unidos da América nos finais dos anos quarenta inícios dos anos cinquenta. Este conceito era caracterizado pelo desenvolvimento de técnicas de manutenção preventiva sistemática para melhorar a confiabilidade dos equipamentos. A Manutenção Produtiva Total não é mais do que o conceito inicial modificado e melhorado para se ajustar ao ambiente industrial Japonês. A manutenção produtiva total, mais conhecido pelo TPM apareceu nos anos oitenta no Japão.
A Manutenção Lean pode ser definida como um sistema de Manutenção proativa que utiliza atividades planejadas e programadas, fundamentadas na Manutenção Produtiva Total (TPM). Sendo assim, é desenvolvida a partir de uma estratégia de Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM). E é praticada por grupos de trabalhos autónomos que aplicam ferramentas de melhorias específicas (5S, eventos … Ler mais
CAPDo é o ciclo da melhoria dentro do TPM. Nada mais é do que uma seqüência de ações para a busca da melhoria do resultado através da eliminação de problemas. É desenvolvido em sete passos.