Túlio Martins
As melhorias especificas são atividades orientadas que maximizam a eficiência global do equipamento, através da eliminação sistêmica de perdas. Melhorias especificas são necessárias devido à baixa eficiência de ações de melhoria contínua.
O programa de manutenção planejada é a chave para o sucesso no gerenciamento de processos. Este programa reduz consideravelmente a manutenção reativa, transformando ações reativas em ações proativas. As intervenções mecânicas no equipamento passam a ser, em sua maioria, programadas, otimizando as paradas do equipamento e melhorando a produtividade (WIREMAN, 1998).
A missão do departamento de produção é produzir produtos com qualidade, produtividade e baixo custo. Para tanto, os operários devem conhecer mais os equipamentos que operam. Uma de suas funções mais importantes é detectar e tratar com prontidão as anormalidades do equipamento, que é precisamente um objetivo de uma boa manutenção autônoma (SUZUKI, 1995; GERAGHTY, 1996).
Os 8 pilares do TPM procura dar às pessoas a visão de que um equipamento pode alcançar quebra zero, de que o ambiente em volta dele pode ser mantido impecável e de que não apenas em sonho, pode-se pensar em plantas sem falhas.
A TPM – Manutenção Produtiva Total teve sua origem no Japão, nas décadas de 50 e 60, durante o período de reconstrução do país após a Segunda Guerra Mundial. Na época, a indústria japonesa enfrentava sérios problemas de qualidade, produtividade e competitividade em relação aos seus concorrentes estrangeiros. Foi nesse contexto que a TPM foi … Ler mais